为什么镀锡铜线逐渐成为新能源汽车线束的发展趋势？

国际能源署4月23日发布《2024年全球电动汽车展望》报告指出，去年全球电动汽车销量增长35%，达到创新高的1400万辆，在全球汽车销售占比增加4个百分点至18%；今年电动汽车销量预计将达1700万辆，占比升至20%。2024年，中国新能源汽车销量将增至1000万辆左右，约占中国国内汽车销量的45%；在美国和欧洲，新能源汽车销量占比预计分别为九分之一和四分之一左右。

新能源汽车需求的激增将显著降低道路交通领域的化石能源消耗量，同时深刻改变全球汽车产业格局。

燃油车的能量转化效率通常较低，一般在20%-30%之间。这是因为燃油在发动机内燃烧产生动力的过程中，会有大量的能量以热能等形式散失。新能源汽车，以电动汽车为例，其能量转化效率相对较高，可达到80%-90%。电动汽车通过电池将电能转化为机械能，过程中的能量损耗较少。

随着新能源汽车中更高效的动力单元逐步取代低效动力单元，能源效率将进一步提高。新能源汽车的崛起不仅代表着交通方式的绿色转型，更是未来新能源高效利用的发展方向。

国内外学者的研究表明，新能源汽车的能量转化效率受到多种因素的影响，其中电池性能和电机效率、车身重量以及充放电过程中的能量转换损失等因素尤为重要。这些因素直接限制了能源转化效率的进一步提升。车身重量是影响能量转化效率的重要因素之一。车身越重，行驶过程中所需的能量就越多，能量转化效率就越低。因此，通过采用轻量化材料和优化车身结构等方式减轻车身重量，可以提高新能源汽车的能量转化效率。

从目前的技术发展趋势来看，优化新能源汽车的导电线路的材料与连接方式是提高能量转化效率的最优途径。

传统汽车导线一直以铜为导体材料，但铜导线存在易氧化形成铜绿的缺陷，这不仅影响外观，还会显著降低其导电性能，增加电路电阻，影响新能源汽车的性能和安全性。为解决这一问题，常见的解决方案是采用镀锡铜线。锡层能有效防止铜与空气中的氧气和水接触，减缓铜的氧化过程。同时，镀锡铜线具有良好的导电性和机械性能，这些特性决定了其在新能源汽车领域的应用价值。

一、镀锡铜线在新能源汽车高压线束中运用的原因

1、防止腐蚀：锡层能够提供一定程度的腐蚀防护，延长导线的使用寿命。

2、改善导电性：虽然锡的导电性略逊于铜，但镀锡可以减少铜表面的氧化，从而保持较好的导电性能。

3、增强耐磨性：镀锡铜线具有较好的耐磨性，能够在车辆运行过程中减少导线的磨损，保障车辆运行安全。

综上所述，镀锡铜线在新能源汽车中的应用不仅有助于提高车辆的性能和可靠性，还符合环保要求。这些特性使得镀锡铜线成为新能源汽车高压线束中常用的导体材料之一。

二、超声波焊接镀锡铜线的难点

焊接温度与时间：由于锡层的熔点较低，在超声波线束焊接焊接镀锡铜线时，局部高温可能导致锡层融化，影响焊接效果。因此，在镀锡铜线超声波焊接过程中，如何精确控制焊接温度和时间是个非常难以攻克的技术难点。

可喜的是，广东海明声科技股份有限公司的创始人罗海平先生带着研发团队，凭借20多年超声波线束焊接领域的经验和对市场应用技术的钻研与探索，成功研发出了超声波线束焊接镀锡铜线的解决方案并得到了很好的市场应用验证。

海明声超声波端子焊接机—D系列三款设备7个型号均可满足铜端子与镀锡铜线焊接。

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